




铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,---影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。
3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,五金铜件,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
金属表面处理工艺
金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,铜件加工,会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质,直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是---的。2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以a、b、c和d表示。a:地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;b:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;??c:氧化皮已因锈蚀而剥落,铜件,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;??d:氧化皮已因锈蚀而剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3、清理等级也即清洁度代表性的有两种:一种是美国85年制订“sspc-”,第二种是瑞典76年制订的“sa-”,它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:sa1级——相当于美国sspc—sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留
电镀是借化学作用,在金属制件表面上沉积一薄层其他金属或合金的方法.
电镀的过程:镀前处理(去油,去锈),镀上金属层和镀后处理(钝化,铜排加工,去氢)等三大过程.
常用的有电镀铜.镍.铬.锌.铜锌合金.铜锡合金等.电镀时,将金属制件作为阴极,所镀金属或合金的板或棒作为阳极,高埗镀锡,分别挂于铜或黄铜制的阴极棒上而浸入含有镀层成分的电镀液中,镀锡公司,并通入直流电.
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