




金属表面处理技术的意义
金属表面处理技术的意义是:通过表面处理大幅度软提高产品;节约贵重材料,实现材料表面复合化;解决单一材料无法解决的问题;修复整体优势,---的节能、节材效果。
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下,使工件表面受到保护和强化,或修复废旧和加工失误的工件,从而提高产品的使用寿命和---性,---机械设备的性能、,增强产品的竞争能力。所以,金属表面处理技术,寸于推动---的发展,铜件加工,对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。
表面处理技术主要通过两种途径---金属材料表面性能,一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层,包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术.气相沉积技术、堆焊、热喷涂等;另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能,如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。
电镀层测试
1)附着力。按照gb/t5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准,对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。jsm-6360lv扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照gb/t9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准,对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向,锌的分数在递增,铁在递减,这是由于电镀过程起始阶段,铜件加工厂,基体金属上的铁原子与锌形成合金,随着电镀进程的深入,马鞍山铜件,镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主,基体金属被锌层所覆盖,因而距离基体金属较远处的镀层,主要是锌,这也加强了基体的防腐性能。
锡是一种银白色的金属,---,具有---的焊接性和延展性。广泛地应用于电子、食品、汽车等工业。镀锡工艺以镀液的ph值分类,分为酸性镀液工艺和碱性镀锡工艺两大类。
酸性镀锡的优点是镀速快。镀层光亮细致,五金镀锡,深镀能力好。镀液对杂质容忍力强,室温操作节省能源。俣缺点是镀液的分散能力较差,铜件厂,镀层孔隙率较高,钎焊不如碱性镀锡,二价锡水解。
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