




清洗是电镀过程中的重要工序,镀锌价格,无论是镀前清洗还是镀后清洗,都会影响金属镀覆和化学覆盖层的。而在实际生产过程中,人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化,忽视了清洗。
清洗用水的温度也---。工序或镀种不同,清洗用水的温度就不同。
(1) 碱性溶液脱脂后必须采用 60 °c 以上的流动热水清洗。
零件在碱性溶液中脱脂后,不锈钢镀锌,表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污,这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面,使清洗不;同时对下道工序的酸造成---的浪费,因为酸除了去锈活化零件表面外,其中一部分还必须中和零件表面残留的碱液。
因此,脱脂后的零件采用 60 °c 以上的热水清洗,只有这样才能将残留在零件表面的碱液、污物清除。
(2) 采用碱性电镀液电镀的零件,镀后清洗时应采用流动热水或热水浸泡的方式进行清洗。
青化镀锌后的零件,需在 40 ~ 60 °c 的热水中浸泡 20 ~ 30 min,才能将零件表面残留的镀液清除;否则,钝化后生成的钝化膜会将这些碱性物质牢牢地包裹或夹杂在钝化膜中,降低零件的耐蚀性能。
需注意的是,浸泡用的热水应经常更换或更新,否则不但起不到清洗效果,还会影响镀层的外观。
芜湖德鸿表面处理公司为大家介绍镀金电镀的原理
金属电镀就是利用电解作用使金属样件的表面附着一层金属膜的工艺,从而起到防止金属基材氧化(如锈蚀),提高耐1磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。
因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。
其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,马鞍山镀锌,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。
电镀工艺:
电镀是利用电解的原理为物件表面铺上一层金属的工艺。起到提高物体的金属强度,和防止金属氧化(如锈蚀、提高耐磨、增加导电性、抗腐蚀等),以及提高物件表面的美观度(如反光性、颜色多样化)。日常生活中,不少镀钛鱼钩、钥匙、---的外层亦为电镀
工艺成本模具费用(无)单件费用(高)典型应用交通工具、消费电子产品、家具、珠宝和银器等的表面处理产量范围单件到大批量皆可优势光泽度---,氧化腐蚀生产效率速度中等,镀锌加工,具体取决于材料种类和涂层厚度。
适用材料
1、多数金属都可进行电镀,但是不同的金属具有不同电镀效率。其中蕞常见的有:铬、镉、锡、镍、锌、铜、银、金和铑。
2、蕞常用于电镀的塑料为abs,因为abs能承受60°c(140°f)的电镀高温,并且其电镀层和非电镀层结合强度高。
3、镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品,因为镍对皮肤有---性且有毒性。
4、电镀可提高金属强度,如没经过电镀的鱼钩拉力仅有6kg左右,而镀钛的鱼钩拉力可达60kg以上,是普通鱼钩的十倍。
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