




电镀工艺的控制:
镀后处理应根据镀件的要求,合理安排清洗、驱氢、出光、钝化、干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件,镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于1000mpa的黑色金属零件,镀后都应进行驱氢处理。需退镀并重新电镀的零件,退镀前应经驱氢处理;若退镀过程中有新的渗氢现象,退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件,芜湖镀锌,镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件,镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间,对抗拉强度大于1200mpa的黑色金属件不得超过4h,对抗拉强度等于或小于1200mpa的黑色金属件不得超过10h。2.8成品检验
每槽经镀后处理的镀件,热镀锌,应进行外观、镀层厚度、结合性和接触偶配合情况的检验,做好记录。并在不影响镀件的适当位置做出标记或标签。
对不便在镀件上进行的检查和试验,允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。
环境条件
应注意环境条件对电镀的影响,不断---电镀各分工序的操作环境,加强通风,并设置排除有害气体与灰尘的装备,镀锌厂家,加强技术改造,不断减轻操作的劳动强度,尽量降低客观因素对的影响。
电泳(涂装):是利用外加直流电场,使悬浮于电泳槽液中的树脂和颜料等微粒定向迁移并沉积于金属被涂物表面,形成不溶于水的漆膜一种涂装方法,对金属材料起防蚀保护及增进美观等作用。
电镀:也是利用外加直流电场,在金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程,表面附着的这层金属膜层能起到防止金属锈蚀及增进美观等作用。
由上可知,电泳和电镀两者有共同点:都用直流电;都是对金属表面起防蚀保护及美观等作用。而二者---的区别则是:电泳是在工件表面“镀”上一层有机物漆膜,而电镀则是在工件表面镀上一层金属或者合金。
电泳涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装是产品的重要方面之一。产品外观不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。电泳涂装是一个系统工程,它包括电泳涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统,选择适宜的涂料,确定---的作业环境条件,进行、工艺管理和技术经济等重要环节。
电镀工艺流程及基本要求
电镀工艺流程:
一般包括电镀前预处理,电镀及电镀后处理三个阶段。
具体可以细分为:
磨光***抛光***上挂***脱脂除油***水洗***(电解抛光或化学抛光)***酸洗活化***(预镀)***电镀***水洗***(后处理)***水洗***干燥***下挂***检验包装。
电镀工艺基本要求:镀层与基体金属、镀层与镀层之间,热镀锌厂,应有---的结合力。镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等。电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。
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