




电镀件:超70%的问题,竟然都与它有关!
清洗时应采用流动水洗
采用死水清洗时,清洗水的浓度会越来越高,到后来不但起不到清洗效果,反而会使镀件越洗越脏。
因此,五金电镀加工,清洗时应采用流动水洗,这样可以---清洗槽的水始终处于更新状态。从节水方面考虑,可采用逆流流动水漂洗,但应注意水流在清洗槽中不能短路。
水从左下部进入,则要从右上方流出,不能进出都在上方,或都在一边;否则,电镀加工厂,换水不充分,起不到流动水的作用。对于非流动水洗(后一道纯水洗),也要经常更换或不断补充新水,才能达到清洗的目的。
清洗时速度不宜太快
在镀件提出镀槽或清洗槽时,应在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。对于碗型或带有深孔、盲槽的零件,出槽后还应在镀槽上方轻轻抖动、翻转,将内部液体尽可能倒出。
一是尽量减少因溶液带出而造成镀液损失;二是尽可能少地把上道工序残留的溶液带入下道工序,铜电镀加工,造成下工序溶液的污染;三是减少清洗负担。薄而轻的零件在入镀槽或清洗槽时应缓慢,以防止零件飘出筐外。
德鸿表面处理公司为大家介绍电镀行业的发展
电镀是利用电子原理在金属表面镀上一层其他的金属和合金的工艺,从而起到防止氧化,提高耐磨性及美观的作用
电镀在机械制造、航空航天、电子器件、汽车家电、特种材料等领域有广泛应用。近年来,随着我国经济发展迅猛,对工业产品需求旺盛,相关设备及配件市场得以快速增长,电镀行业由此迎来了大幅扩张。在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下,电镀行业必须推进清洁生产,改进工艺,更新装备,处理好废水、废气、噪声和固废,才能向环境友好型---,以实现长久快速发展。
主要是由于它影响着电镀电流在零件表面---布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位,这些部位分布的电镀电流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的内表面、内螺纹表面,往往不使用辅助阳极是很难引入电镀电流的。由此可见,在形状复杂的零件表面上电镀,各部位表面上的镀层厚度必然差异很大,即使采用分散能力、覆盖能力都---的镀液进行电镀,电镀加工,有时候也很难克服形状复杂所造成的影响。
形状复杂的零件在进行化学镀、化学转化膜处理时,虽然形状对镀覆层厚度不均匀性的影响减少了,但是处于型腔内或深凹部位的溶液,难以与槽中的主体溶液进行交换,使界面处的溶液及时得到更新,以及这些部位的表面在与溶液进行化学反应时,产生的气体因不易排出而形成“气袋”,常会对镀覆层的造成---的影响。此外,形状复杂的零件还很容易兜溶液,将溶液在工序间带来带去,造成溶液的交叉污染。因此,有---要求在零件上不影响外观和使用的部位留出便于溶液、气体的流动、排泄的工艺孔。
重量很轻的薄片零件进行镀覆处理时,难度也是很大的,因为薄片零件置于滚筒中或放在篮子里进行处理时,很容易相互吸在一起,阻碍了正常的镀覆或转化膜处理。
有时候会遇到这样的零件,它的每一个表面都被认为是工作表面,几乎找不到一个合适的位置,可用来作为夹具的装夹点,使电镀发生困难,这就需要与零件的设计方协商装夹的位置。
以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的零件形状对电镀的影响
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