




电镀件:超70%的问题,竟然都与它有关!
清洗时镀件一次不可装挂过多
有些生产工为了追求速度,电镀小件时,局部镀银,篮子有多大,零件就装多少,殊不知这样做是很不合理的:
零件装挂过多,重量增加,零件之间接触机会增大,贴合紧密,单靠抖动难以使零件与零件之间各接触面得到充分变换,接触部位得不到充分清洗;再者,镀银加工厂,电镀时镀件数量过多,镀层厚度也不均匀,容易产生接触印痕。因此,一次装挂数量不宜过多。一般来说,镀件平铺篮子底部 2 ~ 3 层为宜。
除掌握以上一些清洗的细节外,针对特殊零件还应采用一些特殊的清洗方法:
甩除法。
每工序完毕后,甩动容易积聚溶液的镀件,六安镀银,将积聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出,达到清洗效果。该方法适合于体积大、盲孔(盲槽)多的镀件。
电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同,所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则:
(1) 前处理清洗用水对水质要求不是---,一般自来水(c 类水)即可满足要求。
(2) 进镀槽的道水洗采用纯水(a类水),---是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。
因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子,这些离子一旦被带入镀液,容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子,使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。
(3) 从成本角度考虑,出镀槽的一道水洗采用纯水,这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用:当主槽中液体不足时,可以将该清洗水直接加入主槽,从而降低成本及重金属的排放量。
(4) 表面处理完毕后的后一道清洗水,应符合hb 5472–1991<金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范>中规定的清洗用水标准。
这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层的杂质。各镀种的清洗用水,配液用水标准可参照 hb5472–1991 标准。
该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标,水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。
德鸿表面处理公司为大家介绍五金表面处理电泳和电镀对比
外观方面:这个就不好定论了。但若从颜色的方面来讲,电泳产品则远远比电镀丰富。理论上讲,电泳可以做任何颜色。所以,现今的很多饰品,往往都是先电镀后电泳,赋予了产品丰富的色泽,也他提高了---。但金属---,光泽方面来讲,电泳则无论如何也难以达到电镀层那样的金属---外观。
涂覆完整性方面:电泳由于具有---的泳透丽,---是环氧电泳,挂镀银,对工件的凹部,缝隙,内腔等部位也能得到---的涂覆;而电镀则直接受高低电位影响,形状复杂和有深孔结构等的工件,镀层的完整,均匀性方面就难以和电泳相比了。
成本方面:电泳一般低于电镀,---是高耐蚀产品差距。
方面:这是当今表面处理界不可忽略的问题。电泳漆是以水为容剂,不含重金属,有机容剂含量低(一般2%左右),经有效回收涂料利用率可达95%以上,排放少,对环境污染很轻。而电镀液常含铬,镉,镍,银等各种重金属离子,易产生污染,一旦不慎---,对环境会产生---影响
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