




电镀若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类,可分为:防护性镀层;防护性装饰镀层;装饰性镀层;修复性镀层;功能性镀层
单金属电镀
单金属电镀至今已有170多年历史,元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能,如非晶态ni—p合金,相图上没有的各蕊sn合金,以及具有特殊装饰外观,镀银加工厂,---高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。
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电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(---铜等)及增进美观等作用。不少钱的外层亦为电镀。
利用电解池原理在机械制品上沉积出附着---的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
在使用封闭剂封闭后再使用光油货其他封闭方法再封闭。
电镀后褪色的主要原因是镀层和空气中的氧或者其他分子进行了反映,使得镀层表面的颜色发生改变。
解决这种情况的主要办法就是隔绝空气,大多数情况下平时都使用封闭剂进行封闭。但是不是所有封闭剂都能用的。以铜镀层来说,用的比较多的就是bta,但是一种封闭方法很难达到预期效果,在bta封闭后还会用光油或者其他封闭方法进行封闭。
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电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同,所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则:
(1) 前处理清洗用水对水质要求不是---,一般自来水(c 类水)即可满足要求。
(2) 进镀槽的道水洗采用纯水(a类水),---是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。
因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子,这些离子一旦被带入镀液,镀银,容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子,使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。
(3) 从成本角度考虑,镀银多少钱,出镀槽的一道水洗采用纯水,这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用:当主槽中液体不足时,可以将该清洗水直接加入主槽,从而降低成本及重金属的排放量。
(4) 表面处理完毕后的后一道清洗水,局部镀银,应符合hb 5472–1991<金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范>中规定的清洗用水标准。
这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层的杂质。各镀种的清洗用水,配液用水标准可参照 hb5472–1991 标准。
该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标,水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。
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