铝件加工厂-铝件-芜湖县德鸿电镀价格

客户在镀银之后发现镀层容易变色，达志化学的科研分析是镀银层表面在自然---环境中，遇到有害气体如h2s、so2、c02、cl2等，使银层表面产生腐蚀变色;在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色明显。

结合达志化学的产品ag-e 镀银防变色剂，给大家总结了变色处理的方法：

化学钝化。一般采用---酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和---银薄膜。---盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但这种膜抗变化能力较差。

电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入---酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使镀层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。

预镀镍。在镀银前预镀镍，可防基体金属和银直接接触，铝件加工，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。

采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针空，增加银层的密度，同时也起到防银变色的目的。

电镀凹坑

这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗---，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，形成污染，在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗---造成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显---水洗---，含硅的消泡剂污染板面等。

电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，铝件加工厂，槽液主要成分都有---，铝件，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面;另外部分公司挂具包胶---，时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液;这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有可能造成不同程度的电镀凹坑。