




电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,铝件加工,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
1. 按电化学性质分类
可分为阳极性镀层和阴极性镀层。
(1) 阳极性镀层
镀层金属的电势比基体金属的电势低的镀层叫阳极性镀层。海洋环境下的铁制品表面镀镉,有机酸环境下的铁制品表面镀锡等。
(2) 阴极性镀层
镀层金属相对于基体金属的电势高的镀层叫阴极性镀层。如钢铁件上的铜、镍、铬、金、银镀层等。阴极镀层只有在它完整无缺时,才对基体金属起保护作用。
电镀加工方式
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
电镀镍广泛应用于各种环境下工作的机械零件,如采油机械、车辆船舶另件、室外作业及海洋作业设备及医1疗化工配件等。本公司具备较强的生产实力,阜阳铝件,可承接大批量化学镀镍加工业务,其性能指标达到,并可为高标准产品单独调整工艺进行生产以满足客户的特殊需求。
时代在发展,社会在进步,随着电镀锌行业的发展,电镀镍加工工艺也日益进步。即使是化的镀镍工艺,在涂抹过程中出现缺陷也是*有可能的。针对各种出现涂抹缺陷的现象,我们需要具体原因具体地分析,这样才能真正地解决问题。镀镍工艺的处理也是这样的道理,电镀镍加工厂的电镀处理出现缺陷的原因应该如何分析呢?下面就和小编来认识一二吧。
镀镍工艺出现涂抹缺陷的原因分析
原因1:外来油污污染电泳漆膜,铝排,油污附着在工件表面,使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。 解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染,每一种新零件投入电泳前进行相关检验,铝件厂家,防止油、硅油、胶水等污染物附着零件表面。
原因2:电镀加工前处理除油不干净,造成润湿性---,使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法:加强前处理清洗,把油迹清洗干净。
原因3:在电泳漆加工过程中,加漆时有些电泳漆没有搅拌均匀,导致槽液没有完全熟化,引起漆膜---。 解决方法:---加入的电泳漆搅拌均匀,加强槽液循环,使槽液完全熟化。
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