铝合金电镀
化学浸锌是使用蕞早、蕞为成熟、应用蕞为广泛的处理方法。该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力---的沉积锌层。这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也---了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理
当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
al203+2naoh====2naal02+h20
2al+2na0h+2h20====2naal02+3h2 ↑
2al+3zn022- +2h20====3zn+2a102-+40h一
在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。而由于氢在锌上有较高的过电位，镀银多少钱，所以析氢反应受到---的抑制，使铝基体不会受到---的腐蚀，这样有利于置换反应，从而获得均匀致密的锌沉积层。
2)化学浸锌工艺规范
浸锌工艺一般采用两次浸锌。首浸锌时，首先溶解氧化膜而发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，附着力不佳，同时难免还有少量氧化膜残留。
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电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
镀层分类
若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类，可分为：防护性镀层；防护性装饰镀层；装饰性镀层；修复性镀层；功能性镀层
电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，镀银加工厂，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属m。另一方面，蚌埠镀银，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属m的溶解，释放n个电子生成金 。
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德鸿表面处理公司为大家介绍水电镀和真空电镀的工艺的优缺点：
a、简单来说，如真空电镀不过uv油，其附着力很差，无法过百格test，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为---真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理，成本当然高些。
b、水电镀颜色较单调，局部镀银，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就---为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。
c、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非材料。对于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76/769/eec：禁止使用； 94/62/ec：<100ppm；
rohs：<1000ppm
如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合要求。
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