




电镀件:超70%的问题,竟然都与它有关!
1 清洗抖动不能少
不论镀件是采用挂具清洗,还是采用篮筐清洗,镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动),增加镀件与清洗水的接触机会。
另外,镀件在抖动时,与清洗水产生相对运动,湖州电镀厂,镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布
朗运动,增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度,使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体,覆盖镀件整个表面。
2 清洗挂钩不能缺
如清洗过程中只清洗镀件,挂钩部位得不到充分清洗,在转入下道工序、卸挂、干燥时,挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面,造成镀液污染,引起镀层发花、出现斑点,或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。
挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此,应将零件、挂具连同挂钩一起清洗,如挂具过高不能浸入液面以下,则可用水冲洗或用手淋洗未浸入的部位,以避免上述现象的发生。
电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同,所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则:
(1) 前处理清洗用水对水质要求不是---,一般自来水(c 类水)即可满足要求。
(2) 进镀槽的道水洗采用纯水(a类水),---是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。
因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子,这些离子一旦被带入镀液,镀锌电镀厂,容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子,使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。
(3) 从成本角度考虑,出镀槽的一道水洗采用纯水,这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用:当主槽中液体不足时,可以将该清洗水直接加入主槽,从而降低成本及重金属的排放量。
(4) 表面处理完毕后的后一道清洗水,应符合hb 5472–1991<金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范>中规定的清洗用水标准。
这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层的杂质。各镀种的清洗用水,配液用水标准可参照 hb5472–1991 标准。
该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标,水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。
德鸿表面处理公司为大家介绍水电镀和真空电镀的工艺的优缺点:
a、简单来说,如真空电镀不过uv油,锡电镀厂,其附着力很差,无法过百格test,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为---真空电镀的附着力,镍电镀厂,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
b、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就---为力了。而,真空电镀可以解决七彩色的问题。
c、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非材料。对于“六价铬”有如下的要求:
欧盟: 76/769/eec:禁止使用; 94/62/ec:<100ppm;
rohs:<1000ppm
如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合要求。
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