金属电镀加工-安庆电镀加工-芜湖县德鸿电镀价格

塑料件的双色电镀加工工艺流程，你了解多少？

1.1除应力将塑料件放在烘箱中，70℃下保温2h。

1.2化学除油

氢氧化纳40g/l，磷酸纳30g/l，碳酸纳20g/l，op乳化剂1～3g/l，θ60～70℃，t10～15min

除油过程中，应轻轻搅动塑料件，以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

1.3化学粗化[1]cro3 400g/l，金属电镀加工，h2so4(d=1.84)200ml/l，h2o 600ml/l相对密度1.45θ70℃，t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作，不会发生粗化不足或粗化过度。

1.4---洗hcl(d=1.19)100～200ml/l，t1～3min---洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的cr3+。经过---洗涤后，能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

1.5胶体钯直接活化法pdcl2·2h2o 0.5～1g/l，sncl2·2h2o 50～100g/l，hcl(d=1.19)200～300ml/l，θ 50～60℃，五金电镀加工，t5～10min氯化把浓度不要太高，否则配槽成本高，带出损失大。一些资料[2]---的配方中，氯化把浓度低于0.5g/l，笔者在生产中证实是不可行的，即使延长活化时间到30min以上，温度提高到60℃以上，依然会出现露塑，生产效率低，电镀加工厂家，成品率低。

电镀后处理的目的是---镀层的，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，安庆电镀加工，故应引起有关人员重视。

电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。

常见镀后处理：

1.抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

2.钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性---提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

3.除氢处理

大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，---降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。