




塑胶外壳电镀流程:
化学去油***水洗***浸丙同***水洗***化学粗化水洗敏化***水洗***活化***还原***化学镀铜***水洗光亮---盐镀铜***水洗***光亮---盐镀镍***水洗***光亮镀铬***水洗烘干送检。
在以上的流程中,易出现故障的是光亮---盐镀铜,其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等,对深镀能力差,应区别对待,如果低电流区不亮,镀金厂家,而高电流区很亮且偏于白亮,则可考虑n是否过多,调整办法逛加入适量m及sp(聚二硫二---磺酸钠),如仍不行,可加入50?100ml双养水搅拌10分钟试镀,如果低电流区不亮,镀金价格,高电流区很亮且偏于桔红色亮,测可考虑m是否过多,调整办法是加适量n及p(---),如仍不行,可加入50~100ml双养,水搅拌10分钟试镀,如果低电流区不亮,而高电流k亮度亦差,则可考虑n或m是否过少,调整办法是加入适量m或n(亦可同时加入适量sp),如果高电流区,加入适当sp即可消除。如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂,则m过多,可添加适量sp来消除,但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双养水来消除。
电镀加工后处理的除氢方法:
1一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3h以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。
2 根据工件要求提出除氢方法
例如连续镀镍,在时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为---,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出连续镀镍后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而---减轻了脆性而不会降低其硬度。

1.严格执行现行标准
(1)<金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层>; gb/t 9799-1997 eqv250 2081:1986(2)<电镀锌和电镀镉层的---盐转化膜>; gb/t 9800-1988 eqv250 4520:1981(3)<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验>; gb/t 10125-19972.
检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,安庆镀金,原则按协议进行
(1)大件:每件必检,镀金加工厂,不得漏检.
(2)小件:采用抽检法,每批抽5%,南京电镀,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,南京电镀厂,则全批不合格.
(3)检验程序:
a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).
b.镀层厚度检验:采用镀层测厚仪进行检测.(用户的要求就是标准).(一般规定小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,电镀,镀层脆性增加,同时变色较快.一定要合理,并控制光亮剂用量.
d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦.
3检验方法:在自然散射光照射,或2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,检查出的问题,即为问题.若检查不出,则为允许缺陷.
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