




根据日常的工作经验,现介绍电镀中常用的几种局部电镀工艺方法。
包扎法
这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护,其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件,---是形状规则的圆形零件。包扎法是简单的绝缘保护方法。
---夹具法
---夹具法,又叫仿形夹具法。也就是说,对于某些形状比较复杂的零件,可以仿照零件的形状设计出---的绝缘夹具,从而可---提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时,就可以设计一种---的轴承镀铬夹具,电镀银,且这种夹具还可以重复多次使用。
蜡剂保护
用蜡制剂绝缘的特点是,与零件的粘接性能好,使用温度范围宽,绝缘层的端边不会翘起,因此,适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外,蜡制剂也可重复使用,损耗小,但其使用方法比较复杂,周期较长。涂覆蜡制剂时,零件应预热到50~70℃ ,再涂覆熔化了的蜡制剂,先涂一薄层,覆盖整个需绝缘的表面,电镀厂家,这时蜡不应中途凝固,然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下,用小刀对绝缘端边进行修整,再用棉球沾气油反复擦拭欲镀表面,该操作要十分仔细。镀后可在热水或---蜡桶内将蜡制剂熔化回收,然后用气油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。
大家应该知道电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,但是大家知道影响它的因素是什么呢?那接下来就给大家来具体的介绍一下吧。
电镀件的好坏直接影响到设备的整体,从而影响的因素就包括内部因素和外部因素。因此,对影响的内部因素需有个整体的认识,而且对于影响的外部因素是不容忽视的,严格控制每个环节,从而才能---它的。零件的前处理,是整个工序获得好结果的先决条件。先是一定要---除油与酸洗溶液的浓度和纯度,溶液中漂浮的油污要及时进行清理干净;,除锈液杂质达到固定量时,从而会影响镀层,所以要定期的进行更换。
在生产中,由于各种不同原因,从而导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类比较多,大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的,对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种有害杂质积累到一定程度时,从而会影响镀液性能和镀层,不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到镀层的。掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件,从而才能获得---的镀层。当温度比较高时,需要适当增加电流密度,才能获得所需的镀层。两者互相制约,改变其一,另一个因素是跟着变化。因此对工艺条件控制不好,就会发生它的事故。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀,有时包括镀铜***镀镍***镀铬或预镀铜(或镍)***镀铜***镀镍***镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程 中,电镀出了故障,首先要确定故障起源于哪一工序,确定故障的起源,通常可进行跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验,。
1.跳越试验
所谓跳越试验,就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理***预镀镍***光亮---盐镀铜***光亮镀镍……,镀镍出现发花现象。
镀镍发花的起源,五金电镀,可能在光亮镀镍液中,也可能在光亮---盐镀铜液中,还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源,先跳过光亮---盐镀铜,把电镀流 程改为:前处理***预镀镍***光亮镀镍……。假设跳过光亮---盐镀铜后,镀镍发花现象消失,表明故障起源于光亮---盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同 理,可以在前处理以后,直接镀光亮镍,电镀,同时跳越掉预镀镍和光亮---盐镀铜,观察故障是否与预镀镍有关。
2.对比试验
对比试验就是用---(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障,可以在前处理***预镀镍***光亮---盐镀铜后,改用良 好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用---的光亮镀镍液后,镀镍发花现象不再出现,则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为---的光亮镀镍液 后,故障依然存在,则故障与光亮镀镍以前的工序有关。
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