




电镀后处理的目的是---镀层的,提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的,但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障,甚至前功尽废,故应引起有关人员重视。
电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定,通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。
常见镀后处理:
1.抛光处理
抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程,它既能直接用于金属的表面加工,也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。
2.钝化处理
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性---提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀锌、铜等后,都可以进行钝化处理。
3.除氢处理
大部分金属基体如钢铁、铜,在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中,都会产生“氢”,有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中,铝件加工,使镀件产生脆性,---降低零件的抗拉强度,称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都须经过“除氢”处理,有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的,处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。
电镀工艺是实现电镀过程的具体技术方案。同一个镀种,可以由不同的工艺来获得,不同的电镀工艺又有各自不同的特点。
1、镀合金
合金电镀在电镀加工用得较多的有铜锡合金、铜锌合金、铅锡合金的二元合金等。近年来出现的一些替代型镀层也都是合金电镀层,铝排加工,则多属于三元合金。
例如,铜锡锌合金、锡钴锌合金等。还有某些抗蚀性镀层也是二元合金,如镍铁合金、锌镍合金等。预期合金电镀在电镀生产加工中的应用会有所增长。
2、镀稀有金属
稀贵的金属电镀多用于特殊制品或行业,因此一般电镀企业不具有规模生产的水平和能力,有些就只是用于科研和试制。
可以镀的镀种有镀铂、镀钯、镀铑、镀钛、镀铟、镀铼等。
3、镀合金
合金电镀在电镀加工用得较多的有铜锡合金、铜锌合金、铅锡合金的二元合金等。
近年来出现的一些替代型镀层也都是合金电镀层,则多属于三元合金。
例如,铜锡锌合金、锡钴锌合金等。还有某些抗蚀性镀层也是二元合金,铝件厂家,如镍铁合金、锌镍合金等。预期合金电镀在电镀生产加工中的应用会有所增长。
多色电镀市场前景---,效益佳,但起步晚无---可参考。本文介绍的双色电镀品,芜湖铝件,金黄色(仿金)背景衬托出白亮(铬)花纹图案,外观很漂亮。但是,亮镍层经过镀仿金、钝化、烘干、点清漆、烘干、局部退除仿金层等众多工序,需24h以上,会发生---的钝化。
尽管采取了稀h2so4较长时间浸泡活化,但镀铬率还是太低(能达到40%左右),制约着经济效益。相信随着电镀---的努力,其它如缎面镍+仿金、黑镍+仿金、红古铜+黑镍、白镍+黑镍+金色、红古铜+黑镍+仿金……多色电镀工艺都必将会成熟。
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