




塑料电镀的进程分为:清洗、溶剂处置、调理处置、敏感冉、成核五个过程.
(1)清洗(cleaning):去掉塑料成型进程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗洁净。
(2)溶剂处置(solvent treatment):使塑料外表能湿润(wetting)以便与下一过程的调理剂(conditioner)效果。
(3)调理处置(conditioning):将塑料外表粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。
(4)敏感冉(sensitization):将还原剂吸附在外表,常用(stannous chloride)或其它锡化合物,即是sn^++离子吸附于塑料外表具有还原性外表。
(5)成核(nucleation):将具有催化性物质如金、吸附于敏感冉(还原性)的外表,经还原效果成具有催化性的金属种子(seed)然后可以用无电镀上金属。反响如下:sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag。
电镀加工:一定要知道的金属防腐蚀技巧:
任何一种材料或制品,经长期使用或储存后完全不发生腐蚀是不可能的。因此为了能提高其使用寿命,增强其性能,需要对材料或制品进行电镀加工(金属表面处理)。
腐蚀及其控制是一个贯穿产品设计、试制、生产、使用和维护等各个环节的重要问题。产品设计时不仅要考虑材料的机械性能,而且必须了解产品的使用和工作环境。
(1)、对一些产品,如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等,壁厚设计时除了要考虑---的机械强度保障以外,还必须预留一些腐蚀余量;
(2)、产品结构设计时,镀金多少钱,要注意设计合理的表面形状,连接工艺中注意少留死角,以避免水分或其他腐蚀介质的存留,造成缝隙腐蚀;
(3)、产品设计中,不可避免地要使用各种不同材料,镀金价格,因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题;
(4)、对于受力构件,应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳,尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外,在金属材料的冷、热加工及装配过程中,也要注意防止腐蚀的发生。
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法,是指在含有预镀金属的盐类溶液中,镀金加工,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。
在塑料电镀的过程中,用于工艺较多,操作或检验稍有不慎就可能导致产品的缺陷。以下为常见缺陷的形成原因,希望对大家有所帮助。
1、裂口
原因:塑料表面有断裂或标记,导---镀过程中,南京镀金,塑料中的残留水分会进入表面,形成裂口。
2、闪光
原因:由多余的塑料或不干净地从模具中脱落导致塑料边缘部分突起,在模塑过程中变得锋利,导致影响外观,在镀覆之后才被注意到。
3、水泡
原因:可能是电镀过程中金属沉积层之间产生的气泡导致,也可能是塑料中含有水分致使塑料和金属沉积层产生气泡导致。需切开水泡检测,方可鉴定。
4、划痕和凹痕
原因:在模塑或处理过程中产生划痕和凹痕未立即显现,进入其工序,或者在处理过程中刮擦原始部件导致。可以通过划痕或凹痕的---、在该区域上的镀层沉积物,来判断缺陷是在浅表还是在基材中。
5、干涸
原因:在当电镀过程中,部件在金属沉积物之间变得太干时导致。通过仔细的操作过程控制可以避免这种情况。
6、跳板
原因:基材没有完全浸泡到镀液中,或基材表面有污染物导致,---基材完全浸泡和清洁处理,可以减少跳板的发生。
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