




塑料件的双色电镀加工工艺流程,你了解多少?
1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
1.2化学除油
氢氧化纳40g/l,磷酸纳30g/l,铜件加工厂,碳酸纳20g/l,op乳化剂1~3g/l,θ60~70℃,t10~15min
除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。
1.3化学粗化[1]cro3 400g/l,h2so4(d=1.84)200ml/l,h2o 600ml/l相对密度1.45θ70℃,t10~15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。
1.4---洗hcl(d=1.19)100~200ml/l,铜件厂家,t1~3min---洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的cr3+。经过---洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。
1.5胶体钯直接活化法pdcl2·2h2o 0.5~1g/l,sncl2·2h2o 50~100g/l,hcl(d=1.19)200~300ml/l,θ 50~60℃,t5~10min氯化把浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]---的配方中,氯化把浓度低于0.5g/l,笔者在生产中证实是不可行的,铜排,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。
那么在实际的uv真空电镀生产中,uv光油出现掉漆问题或油污导---镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的?出现这些问题又应该如何解决呢?
1.真空电镀喷uv光油掉漆的原因及解决方法:
uv光油掉漆的现象主要出现在tpu塑胶底材上,一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层,另外一方面是tpu与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对tpu进行前处理除油,并增强附着力,可以通过静川tpu处理剂喷涂在基材上,遮盖油污,同时tpu真空电镀除油剂可以---塑胶表面的附着力,增强与uv漆之间的附着力解决掉漆问题。
2.uv真空电镀油污导致的---问题原因及解决方法:
abs、abs+pc、tpu等材质是真空电镀常见的基材,一般制品的成型采用注塑成型工艺,生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上的问题,使产品上存在混合脱模剂,即使喷涂前的表面清洗也无法清洗脱模剂,也会导致uv底漆后出现油斑等问题。通过底涂静川uv真空电镀除油剂,喷涂于有油污的工件表面,遮盖油污,还能够增强uv底漆与基材之间的层间附着力,使得基材与底漆之间的结合不仅保持在表面,铜件,而且涂料与基材的附着力达到了分子水平,以增强附着力。
镀镍目的与作用:镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层,防止金铜互相渗透,影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也---增加了金层的机械强度。
全板电镀铜相关工艺参数:镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果,添加量大约200ml/kah;而图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积;镍缸温度维持在40~55度之间。
工艺维护:每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂;检查过滤泵是否工作正常;每个2~3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量及时补充;
每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极镍角,用低电流电解6~8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每两周药更换过滤泵的滤芯。
补充---时过程同上,不再详述。
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