




电镀加工后的除氢方法:
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(尽量放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3h以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。
2、根据工件要求提出电镀加工后的除氢方法
3、热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,镀金,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为---这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,镀金公司,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,镀金价格,从而提高了铬层的防护能力。
4、除氢温度不能太高
例如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越---。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。
1.严格执行现行标准
(1)<金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层>; gb/t 9799-1997 eqv250 2081:1986(2)<电镀锌和电镀镉层的---盐转化膜>; gb/t 9800-1988 eqv250 4520:1981(3)<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验>; gb/t 10125-19972.
检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行
(1)大件:每件必检,不得漏检.
(2)小件:采用抽检法,每批抽5%,镀金加工厂,南京电镀,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,南京电镀厂,则全批不合格.
(3)检验程序:
a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).
b.镀层厚度检验:采用镀层测厚仪进行检测.(用户的要求就是标准).(一般规定小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,电镀,镀层脆性增加,同时变色较快.一定要合理,并控制光亮剂用量.
d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦.
3检验方法:在自然散射光照射,或2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,检查出的问题,即为问题.若检查不出,则为允许缺陷.
到目前为止,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:
1.青化物镀锌
由于(cn)属毒,所以环境保护对电镀锌中使用青化物提出了严格---,不断促进减少青化物和取代青化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低青(微青)电镀液。采用此工艺电镀后,产品---,---是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2.锌酸盐镀锌
此工艺是由青化物镀锌演化而来的。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适---色镀锌。
注意:产品出槽后—>;水洗—>;出光(肖酸+---) —>;水洗—>;钝化—>;水洗—>;水洗—>;烫干—>;烘干—>;老化处理(烘箱内80~90℃。 3.氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例---40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相---),---是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
4.---盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。
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