




那么在实际的uv真空电镀生产中,uv光油出现掉漆问题或油污导---镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的?出现这些问题又应该如何解决呢?
1.真空电镀喷uv光油掉漆的原因及解决方法:
uv光油掉漆的现象主要出现在tpu塑胶底材上,一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层,另外一方面是tpu与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对tpu进行前处理除油,并增强附着力,可以通过静川tpu处理剂喷涂在基材上,遮盖油污,同时tpu真空电镀除油剂可以---塑胶表面的附着力,增强与uv漆之间的附着力解决掉漆问题。
2.uv真空电镀油污导致的---问题原因及解决方法:
abs、abs+pc、tpu等材质是真空电镀常见的基材,一般制品的成型采用注塑成型工艺,生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上的问题,使产品上存在混合脱模剂,即使喷涂前的表面清洗也无法清洗脱模剂,也会导致uv底漆后出现油斑等问题。通过底涂静川uv真空电镀除油剂,喷涂于有油污的工件表面,遮盖油污,还能够增强uv底漆与基材之间的层间附着力,镀银厂家,使得基材与底漆之间的结合不仅保持在表面,镀银多少钱,而且涂料与基材的附着力达到了分子水平,以增强附着力。
化学镀镍有哪些特点、性能以及用途?
1、 厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避
免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消
耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、 镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、 可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材
料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、 热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,---适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
到目前为止,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:
1.青化物镀锌
由于(cn)属毒,所以环境保护对电镀锌中使用青化物提出了严格---,不断促进减少青化物和取代青化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低青(微青)电镀液。采用此工艺电镀后,产品---,---是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2.锌酸盐镀锌
此工艺是由青化物镀锌演化而来的。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,镀银加工厂,耐腐蚀性好,适---色镀锌。
注意:产品出槽后—>;水洗—>;出光(肖酸+---) —>;水洗—>;钝化—>;水洗—>;水洗—>;烫干—>;烘干—>;老化处理(烘箱内80~90℃。 3.氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例---40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相---),---是在外加水溶性清漆后,镀银,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
4.---盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。
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