




电镀基础知识:影响镀层烧焦的因素
镀液阴极极化值过大
镀液阴极极化值越大,主盐金属离子放电越困难,h+越易乘机放电,镀层越易烧焦。
配合物电镀
当主盐浓度相同时,铜镀银,配合物电镀的配位剂含量越高,即配合比越大,或因ph 等条件控制不当,生成的主盐配离子放电还原越困难,宣城镀银,造成阴极电化学极化值过大,h+越易放电,镀层越易烧焦,允许阴极电流密度上限越低。对于青化镀铜,当游离青化物过高时,阴极电流效率下降,易析氢,同时允许阴极电流密度下降。
简单盐电镀
简单盐电镀时,镀银厂,若添加剂加入过多,吸附产生的添加剂膜层过厚,主盐金属离子难于穿透吸附层放电,但h+是体积很小的质子,易于穿透吸附层放电析氢,镀层容易烧焦。另外,添加剂过多还有其他副作用,所以任何添加剂、光亮剂都必须坚持少加勤加的原则。
改革开放后,制造业的推进,带动了电镀行业的快速发展,电镀液、电镀添加剂、电镀设备等行业,也呈现出高速发展之势。据有关数据统计:2018年电镀行业产品加工面积约13.23亿平方米,也成为名副其实的电镀大国。
电镀与我们生活息息相关,门把手、水龙头等五金配件、汽车配件等,电镀工艺技术,被广泛应用在生产制造业中,它属于一种表面处理工艺,在机械制品上加工一层表面镀层,起到装饰及保护产品的效果,还能修复磨损。电镀如此重要,获取高电镀产品,离不开严苛的把控。
在电镀生产线上,由很多种设备组成,例如电镀槽、搅拌器、加热冷却装置、过滤循环设备......设备的---影响着电镀件的产量和;
电镀时,阳极材料、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层不佳的因素,需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。
不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求,例如镀锡温度18度,镀锌温度30度,镍镀银,镀铜温度范围在11度—40度之间,而镀银的温度会在10度左右。
因为产品电镀完毕出槽之后,表面及孔洞粘附有大量的镀液,而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净,会对镀层及基体产生腐蚀,影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后,应即用清水冲洗干净,然后加以干燥。 31.生铁铸件为什么比其它钢铁零件难于电镀?
铸造出来的生铁零件,其表面往往是凹凸不平及多孔的,在这样的表面上只会得到粗糙而多孔的镀层。此外,在生铁的表面上,还存有游离的石墨,它不但影响到镀层与基体金属的结合,同时,在镀层存有孔隙的情况下,它便成为腐蚀电池的阴极,使镀层金属迅速破坏,生铁中的石墨,有时还具有降低氢超电压的作用,造成氢容易在该处析出,阻碍了金属的沉积,所以,铸造的生铁零件比其它的钢铁零件难于电镀。
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