化学镍金的优点之一就是工艺相对简单，只需使用两种关键的化学药，即含有---盐与镍盐的化学镀液与酸性金水（含有kau（cn）2）。工艺一般先经过酸洗、微蚀、活化、化学镀镍、清洗、浸金等过程，关键的步骤是在铜焊盘上自催化化学镀镍，电镀加工厂，通过控制时间和温度以及ph 值等参数来控制镍镀层的厚度；再利用镀好的新鲜镍的活性，将镀好镍的焊盘浸入酸性的金水中，通过化学置换反应将金从溶液中置换到焊盘表面，而部分表面的镍则溶入金水中，这样只要置换上来的金将镍层完全覆盖，则该置换反应自动停止，清洗焊盘表面的污物后工艺即可完成。这就是说化学镍金的工艺相对容易控制，这时的镀金层往往只有约0.03～0.1 微米的厚度，且各种形状或各部位的镀层厚度都均匀一致。
电镀镍金是通过施电的方式，在焊盘的铜基材上镀上一层低应力的约 3～5 微米的镍镀层，然后再在镍上镀上一层约0.01～0.05 微米的薄金，五金电镀加工，在电镀液一定的情况下，通过控制电镀的时间来实现对镀层厚度的控制。其它的工艺环节如清洗、微蚀等基本与化学镍金的无异。化学镍金与电镀镍金做的工艺的差异就在镀液的配方以及是否需要电源。对于涂了阻焊膜的裸铜板通常不容易使每个需要镀的区域都加上电了，则这时只能使用化学镀。
无论是化学镍金或是电镀镍金，对用于焊接的镀层的实质而言，真正需要关注的是镍镀层，南京电镀加工，因为真正需要焊接形成金属间化物的是镍而不是金，金仅仅是为了保护镍不被氧化或腐蚀，金层在焊接一开始就溶解到焊料之中去了。因此，组装工艺前加强对各镀层表面处理的检查或控制是非常---的。由于工艺的差异，导致了两种镀层的差异、---是在结构、硬度、可焊性等方面存在明显的不同。
电镀硬铬是在基材镀一层金属涂层，改变基材表面的性质、尺寸。电镀能增加金属的耐腐蚀性、耐热性及表面美观性。让小编带大家来了解一下影响它的因素有哪些吧。
1、主盐系统
各种电镀硬铬类型开发了各种主盐体系和相关添加剂体系，并且每种体系都有自身的优点和缺点 。
2、添加剂
添加剂包括光泽剂、稳定剂、软化剂、湿润剂、低域置换剂等。如果使用厂家生产的添加剂，获得的涂层会有很大不同。
3、电镀设备
电镀硬铬设备主要包括挂钩、搅拌设备、电源等。方形挂钩和电镀槽一起使用，圆形挂钩与电镀槽结合使用。电镀槽及挂钩有助于---电流分布的均匀性。
4、工艺参数
工艺参数主要包括温度、电镀液的酸碱度和电镀液的组成，所以一定要按要求进行测试 ，要求不符合的及时调整 。不然肯定会影响到产品 。
电镀基础知识问答汇总，搞电镀一定要知道！
镀前处理对电镀层的有何影响?
答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。
在青化物镀液中，游离青化物的定义是什么?
答:在青化物镀液中，未结合在络盐内的多余青化物就叫做游离青化物。例如在青化镀铜液中的游离青化物就是形成[cu(cn)3]= 络离子以外的多余青化物。
为什么桂具要涂上绝缘材料?
答:挂具制造一般除挂勾和产品接触导电部分外，其余均应涂上绝缘材料，以减少电流损耗和金属损失，---产品有效面积电镀，提高有效电流，并使挂具---。
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